Technologia

W Alchemii S.A. w produkcji rur stosujemy metodę walcowania pielgrzymowego (tzw. metodę Mannesmanna). Proces produkcyjny wygląda następująco:
Materiałem wsadowym w procesie walcowania są wlewki rurowe poligonalne zbieżne ku górze wykonane w 100 % przez Stalownię Alchemii. Materiał wsadowy w kolejności walcowania dostarczany jest ze składowiska wsadu.

Wlewki rurowe produkuje się w niżej podanych formatach:

• φ 375 -rury w zakresie średnic zewnętrznych – φ219 – φ244 mm.
• φ 455 -rury w zakresie średnic zewnętrznych – φ273 – φ324 mm.
• φ 530-rury w zakresie średnic zewnętrznych – φ356 – φ406 mm
• φ 585- rury w zakresie średnic zewnętrznych – φ457 – φ508 mm

Po nagrzaniu w piecu obrotowym przy pomocy wysadzarki nagrzany wsad umieszczany jest na przesuwaczu sankowym , którym podaje się wsad na samotok przy prasie gdzie następuje odzendrowanie wlewka, a następnie przesuwany jest na prasę poziomą o nacisku 1600 Mg.

Po umieszczeniu wsadu w matrycy następuje przebijanie wlewka. W wyniku tej operacji uzyskujemy tzw. Szklankę, która stanowi półprodukt do dalszego przerobu na rurę. W kolejnym etapie szklanki są przekazywane do dogrzewania międzyoperacyjnego w piecu talerzowym.

Po dogrzaniu i odzendrowaniu, szklanki kierowane są na walcarkę – alongator, gdzie następuje ich rozwalcowanie na tuleje o wymiarach zależnych od średnicy walcowanej rury. Następnie samotokiem tuleja podawana jest na walcarkę wykuwającą po wcześniejszym usunięciu zgorzeliny z powierzchni wewnętrznej.

Po wsunięciu trzpienia do tulei przy pomocy aparatu posuwowego jest ona podawana w walce walcarki wykuwającej gdzie następuje jej rozwalcowanie na rurę.

Po obcięciu odpadów technologicznych (strzęp, kielich ) na pile saniowej rura jest mierzona i ważona na wadze.

Następnie rury są dogrzewane międzyoperacyjnie w piecu samotokowo-łańcuchowym do temperatury 850 – 1050 o C (w zależności od gatunku i wymiarów rury) i wytrzymywane na tej temperaturze. Ze względu na nowoczesną konstrukcję pieca grzewczego podczas tego etapu następuje równolegle normalizacja rur. Po nagrzaniu rura jest wprowadzana w walce kalibrownicy ( układ 3-klatkowy ) gdzie rura uzyskuje wymaganą średnicę zewnętrzną.

Po skalibrowaniu rura jest schładzana na 2 chłodniach łańcuchowych i następnie poddana prostowaniu na prostownicy skośnorolkowej i skontrolowaniu na rewizji wstępnej (kontrola stanu powierzchni, oznakowanie rury, określenie wielkości odpadu oraz wyznaczenie odcinków do badań mechanicznych).
Następnie po obcięciu końców rur na obcinarce rury poddawane są próbie szczelności na tłoczni próbnej, fazowaniu końców (jeżeli wymagane) oraz kontroli końcowej pod kątem dotrzymania tolerancji wymiarowych na rewizji końcowej.

Rury do ścianki 30 mm włącznie przechodzą przez piec łańcuchowy, kalibrownicę i cały ciąg wykańczający. Rury grubościenne powyżej ścianki 30 mm. zostają odłożone po walcowaniu przed piec łańcuchowy. Są to rury stosowane na konstrukcje, elementy maszyn (np. cylindry) oraz na rury kotłowe.
Rury konstrukcyjne grubościenne są prostowane na prostownicy stemplowej oraz obcinane na piłach taśmowych.

Rury w kategorii TC2, PSL2 oraz z wymaganiami specjalnymi są kierowane na hale wykańczania powierzchni. Podczas tego etapu rury mogą zostać wyśrutowane i/lub wyszlifowane wewnętrznie i zewnętrznie. Po obróbce powierzchni rury te są badane ultradźwiękowo na specjalnym stanowisku NDT.